ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
① ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ, ਯਾਨੀ ਮਾਦਾ ਮਰਨ ਅਤੇ ਨਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਰੂਪ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਦਿੱਖ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਬਣਤਰ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਤਰ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
② ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ, ਭਾਵ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਬਲਾਕ, ਝੁਕਿਆ ਸਿਖਰ, ਸਿੱਧਾ ਸਿਖਰ ਬਲਾਕ, ਆਦਿ ਕੰਪਲੈਕਸ ਡਾਈ ਦੇ।ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਬਹੁਤ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਡਾਈ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ, ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਡਾਈ ਕੋਰ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੀ ਉੱਚ ਵਿਆਪਕ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇੱਕ ਸਰਲ, ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਕੀਮ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
③ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਭਾਵ ਕਾਰਡ ਤੋਂ ਬਚਣਾ, ਵਧੀਆ ਸਥਿਤੀ, ਗਾਈਡ ਪੋਸਟ, ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਆਦਿ। ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਲਡ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦੁਆਰਾ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
② ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਯਾਨੀ, ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਤੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਚੈਨਲ, ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚੈਨਲ, ਸ਼ੰਟ ਚੈਨਲ, ਗੇਟ ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਮਟੀਰੀਅਲ ਕੈਵਿਟੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਠੋਸ ਦੌੜਾਕ ਅਤੇ ਗੇਟ ਕੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੌਰਾਨ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ( ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ)।
③ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਕ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀਆਂ ਤਰੁੱਟੀਆਂ, ਮੋਲਡ ਵਿਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਮੇਲ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀ ਹਨ?
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਕੈਵਿਟੀ ਮਾਤਰਾ, ਗੇਟ ਸਥਿਤੀ, ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੇ।ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਐਗਜ਼ਾਸਟ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗੇ।
ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਹਵਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਘੱਟ ਅਣੂ ਅਸਥਿਰ ਗੈਸਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਗੈਸਾਂ ਦੇ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਲਈ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਏਅਰ ਲਾਕ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈ ਟੈਸਟ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ.ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੈਵਿਟੀ Z ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਮੋਡ ਡਾਈ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਲਈ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਸਲਾਟ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਹੈ।
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਡੂੰਘੀ ਕੈਵਿਟੀ ਸ਼ੈੱਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਵਿਟੀ ਵਿਚਲੀ ਗੈਸ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕਈ ਖੋਖਲੇ ਖੰਭਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1. ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੋਨਿਕਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਬਲਾਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।ਗਾਈਡ ਚਾਰ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
2. ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਦੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਰੀਸੈਟ ਰਾਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਪਰਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਪੈਡ ਜਾਂ ਗੋਲ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦਾ ਛੇਦ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ 2 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬੁਰ ਅਤੇ ਬੁਰਜ਼ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਛੇਦ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪਤਲੇ ਬਲੇਡ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਡੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਸਟੀਫਨਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ 50% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ (ਆਦਰਸ਼ ਮੁੱਲ <40%)।
5. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਅਚਾਨਕ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਡੈਂਟਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮੰਨਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
6. ਜੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਲਣਯੋਗ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।ਪੋਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਠੰਡੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਮਿਰਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹਨ।
7. ਅਸੰਤੋਸ਼ ਅਤੇ ਝੁਲਸਣ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਮਾੜੀ ਹਵਾਦਾਰ ਖੋਖਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਸਲੀਆਂ ਅਤੇ ਖੰਭਿਆਂ ਨੂੰ ਏਮਬੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
8. ਇਨਸਰਟਸ, ਇਨਸਰਟਸ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਫਿਕਸ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਸਕ ਨੂੰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਵਿਰੋਧੀ ਉਪਾਅ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ।ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਤਾਂਬੇ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪੈਡ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ.ਜੇਕਰ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪੈਡ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਲਡ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਤਹ ਦਾ ਸੰਪਰਕ ਬਣਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਜ਼ਮੀਨੀ ਪੱਧਰਾ ਹੋਵੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਾਰਚ-10-2022